Устройство и расположение узлов пуска и приема очистных поршней

Устройство и расположение узлов пуска и приема очистных поршней

Камера пуска очистных устройств

1 обечайка, 2 патрубок, 3 концевой затвор, 4 шаровые затворы, 5 затвор, 6 подъемное устройство, 7 ручная таль, 8 рельсы, 9 тросы, 10 кронштейны с блоками, 11 тележка, 12 и 13 левая и правая навивка, 14 барабан лебёдок. 

На всех проектируемых устройствах и вновь вводимых МГ предусматривают устройства по очистке внутренней полости газопровода от загрязнений при помощи очистных поршней.

В состав устройства входят: узлы пуска и приема очистных поршней, система контроля и автоматического управления процессом очистки. Узлы пуска и приема очистных поршней располагаются вблизи пунктов подключения КС, а чаще их совмещают. Совмещенный вариант расположения узлов пуска и приема представляют собой комплексное устройство, состоящее из установленных одна против другой на бетонных опорах камер пуска и приема поршня. Камера пуска включает обечайки с приваренными опорами, патрубок диаметром 500 мм, концевой затвор с заслонкой и устройством для запасовки поршня. Камера приема аналогична по конструкции камере пуска, но, в отличие от нее, имеет амортизатор.

Заслонка камер пуска и приема закреплены в шаровых опорах тележек, на которых установлены пульты управления гидросистемой затвора. Тележки передвигаются по двум участкам рельсового пути с помощью механизма перемещения, состоящего из двух лебедок, их кронштейнов с блоками и тросов, которые крепятся к рым-болтам тележек при помощи металлических планок и наматываются на барабан лебедок с левой и правой навивкой для обеспечения реверсивного движения тележек. Для погрузки и выгрузки очистных поршней с кареток камер пуска и приема предусмотрено подъемное устройство с ручной талью.

Наиболее ответственная часть камер пуска и приема – концевой затвор. Камеры приема и пуска изготавливаются на рабочее давление 7,5 МПа и температуру рабочей среды от -60 до +60˚ С. После 100 циклов (открытие и закрытие) проводят ремонт прокладок и быстроизнашивающихся деталей. Общий ресурс – 1000 циклов. Конструктивно узлы пуска и приема, а также участки газопровода длиной по 100 м, примыкающим к ним, выполняются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к участкам первой категории. Их испытания проводят гидравлически с давлением равным 1,25·Pраб .

Чтобы обеспечить возможность периодической очистки полости газопровода, необходимо предусмотреть следующие требования, которые позволят поршню беспрепятственно пройти на всем очищаемом участке от камеры пуска до камеры приема:

·        диаметр газопровода для пропуска очистных поршней должен быть по всей длине одинаковым;

·        запорная линейная арматура должна быть равнопроходной;

·        в тройниках на отходах, если их диаметр более 30% диаметра основного газопровода, предусматривается установка направляющих планок для предотвращения заклинивания очистного поршня;

·        внутренняя поверхность труб не должна иметь выступающих деталей, кроме сигнализаторов, рычаг которого утопает при прохождении очистного устройства;

·        отводы, компенсаторы должны быть с радиусом изгиба не менее пяти диаметров очищаемого газопровода;

·        конденсатосборники типа “расширительная камера” оборудуются направляющими планками для беспрепятственного прохода очистительного поршня, причем они не должны мешать нормальной работе конденсатосборника;

·        переходы через естественные и искусственные препятствия должны выполняться с учетом дополнительных нагрузок от массы поршня и газоконденсатной смеси.