Испытание устьевого оборудования

Кроме проверки функционирования противовыбросового оборудования, устьевое оборудование скважины должно испытываться на давление в следующих случаях:

·          при каждой сборке,

·          в начале каждого этапа бурения,

·          на входе в переходную зону,

·          в каждом случае демонтажа, даже частичного (замена задвижки, открытие крышки для замены плашек и т.д.),

·          периодически, в соответствии с рекомендациями оператора (максимум через 3 недели, согласно стандарта АНИ RP 53).

Перед испытаниями необходимо:

·          проанализировать детали, работающие под давлением, чтобы убедиться в том, что самый слабый элемент выдержит давление испытания,

·          предусмотреть возможность утечки испытательного флюида и возможные ее последствия (повышение давления в затрубном пространстве и т.д.).

Перед каждым испытанием необходимо обеспечить циркуляцию  чистой воды через всю систему циркуляции, и каждый элемент должен испытываться отдельно.

Сначала испытания ведутся на низкое давление (около 30-40 бар), а затем на высокое.

Давление испытания не должно превышать рабочее давление оборудования устья скважины, составляя около 70%  рабочего давления превенторов. Однако это давление должно быть ограничено величиной наименьшего рабочего давления оборудования устья скважины или 70% давления разрыва верхней части обсадной колонны, но ни в коем случае давление испытания не должно быть меньше давления, ожидаемого на устье.

Универсальные превенторы обычно испытываются только на 50% их максимального рабочего давления.

ИСПЫТАНИЕ УСТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Рис. 47. Испытательная пробка-пакер манжетного типа

1- оправка, 2- манжета, 3- переводник, 4- кольцевое уплотнение

Используют два метода испытания.

1          Испытательная манжета типа F фирмы Камерон

Этот испытательный инструмент, навинчиваемый на конец бурильных труб, спускается в обсадную колонну на 10-30 м. Ниже него возможна сборка одной или двух труб, которые послужат направляющими и грузом, способствующими спуску.

Каждый набор плашек для труб, как и задвижки, испытывается отдельно:

·          закачкой в затрубное пространство через линию глушения,

·          или приподнимая испытательное устройство, если отсутствует насос высокого давления.

Испытательные манжеты должны соответствовать внутреннему диаметру обсадной колонны, в которую они спускаются. Необходимо следить за изменением показаний по индикатору веса.

 

Например, испытательная манжета Камерон 9-5/8” для обсадной колонны из труб весом 43,5-53,5 фунтов на фут имеет площадь поверхности 42,4 кв. дюйма, на которую действует давление.

Таким образом, усилие при давлении 35 МПа (5000 фунт/ кв. дюйм) составит 42,4 х 5000 = 212000 фунтов или около 96 тонн.